天津新華能源設備科技有限公司

            云南玉溪活發集團、唐山寶泰鋼鐵集團

            石灰窯由于高爐煤氣的熱值低,為了保證窯內有足夠的焙燒溫度,不得不靠增加煤氣的供應總量來保證有效可燃氣體的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多,降低了爐溫;同時由于入爐煤氣總量增多,導致燃燒后廢氣量增加,加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產生大量的CO2氣體,而其溫度一般在350~550℃,最高可

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            石灰窯由于高爐煤氣的熱值低,為了保證窯內有足夠的焙燒溫度,不得不靠增加煤氣的供應總量來保證有效可燃氣體的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多,降低了爐溫;同時由于入爐煤氣總量增多,導致燃燒后廢氣量增加,加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產生大量的CO2氣體,而其溫度一般在350~550℃,最高可達600℃以上。大量的高溫煙氣外排造成熱能浪費。整個系統的熱效率降低,能耗增高,產量下降。為此,空氣、煤氣雙預熱技術,即利用高溫煙氣對入爐的空氣和煤氣進行預熱同時對高溫煙氣進行冷卻的氣—氣換熱技術,回收煙氣余熱,提高系統熱效率,達到節能降耗及保護環境的目的。
            典型用戶:云南玉溪活發集團、唐山寶泰鋼鐵集團
             

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